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一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机座，机座表面设置有工作面板，还包括主轴电机、攻牙电机、驱动X轴、驱动Y轴、驱动Z轴、控制器；驱动X轴设置在机座表面并与工作面板平行，驱动Y轴通过X轴支撑座沿竖直方向垂直设置在驱动X轴表面，驱动Z轴通过Y轴支撑座垂直设置在驱动Y轴表面，主轴电机、攻牙电机相互平行地设置在驱动Z轴上并与驱动Z轴平行且机轴间的距离大于加工面厚度，工作面板的表面靠近驱动X轴的一侧设置有下压块，与下压块相邻的侧边设置有定位条，所述主轴电机、攻牙电机、驱动X轴、驱动Y轴、驱动Z轴分别与控制器连接。本实用新型专利技术实现对加工件一起进行自动精确的侧面钻孔及攻牙，大大降低人力成本，提高加工效率及质量。
机械加工行业，每当加工各种不一样的材料用来组合一个箱体、一个支架、一个机械模组、甚至一整套自动化机械设备或流水线，总离不开在材料的侧面钻孔，攻牙。目前这个工序仍然采用手动钻铣床对座标钻孔，甚至采用传统钳工划线打点人工使用手电钻的方式侧面钻孔，然后手动攻牙。生产效率低，而且品质完全依赖工人技术等级。很多时候在上述操作中，稍不留神就会出现断钻头，断丝攻等意外情况，导至材料报废。工时报废。侧面钻孔攻牙主要目地是为了将两个零件通过螺丝拧紧组合在一起，为达到受力强度，机械行业对每种螺纹，牙深，孔径均有严格的标准。可是采用手动立式钻铣床钻孔，尤其是人工使用手电钻打孔，因转速低或主轴精度低，只能采用普通钻头或白钢钻头钻孔，这种钻头不够锋利，排屑差，因此钻孔直径一般偏大，难以掌控精度。另外也时常因为装夹问题，导致钻孔偏斜，造成破壁。在广大机械加工行业种，已经有各种铣，车，钻，冲压切割等各种繁多的数控机床对零件的正面或反面进行完美的加工，但最后组装的整机却因为侧面的安装螺丝孔由人工手动加工而影响整体精度。因此原设计理念的设备性能受到了
一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机座，机座表面前侧设置有工作面板，其特征是，还包括驱动沿X、Y、Z轴方向挪动的驱动X轴、驱动Y轴、驱动Z轴、主轴电机、攻牙电机、控制器；驱动X轴设置在机座表面的后侧并与工作面板平行，驱动Y轴通过X轴支撑座沿竖直方向垂直设置在驱动X轴表面，驱动Z轴通过Y轴支撑座沿工作面板方向垂直设置在驱动Y轴表面，主轴电机、攻牙电机相互平行地设置在驱动Z轴上并与驱动Z轴平行，主轴电机、攻牙电机的机轴均与工作面板相对，且机轴间的距离大于工件的加工面厚度，工作面板的表面靠近驱动X轴的一侧设置有下压块，工作面板表面与下压块相邻的侧边设置有定位条，所述主轴电机、攻牙电机、驱动X轴、驱动Y
1.一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机座，机座表面前侧设置有工作面板，其特征是，还包括驱动沿X、Y、Z轴方向挪动的驱动X轴、驱动Y轴、驱动Z轴、主轴电机、攻牙电机、控制器；驱动X轴设置在机座表面的后侧并与工作面板平行，驱动Y轴通过X轴支撑座沿竖直方向垂直设置在驱动X轴表面，驱动Z轴通过Y轴支撑座沿工作面板方向垂直设置在驱动Y轴表面，主轴电机、攻牙电机相互平行地设置在驱动Z轴上并与驱动Z轴平行，主轴电机、攻牙电机的机轴均与工作面板相对，且机轴间的距离大于工件的加工面厚度，工作面板的表面靠近驱动X轴的一侧设置有下压块，工作面板表面与下压块相邻的侧边设置有定位条，所述主轴电机、攻牙电机、驱动X轴、驱动Y轴、驱动Z轴分别与控制器连接。2.依据权利要求1所述的数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，驱动X轴包括X轴驱动电机、X轴丝杆、套接在X轴丝杆上的X轴丝杆螺母、两平行设置的X轴滑轨、设置在X轴滑轨上X轴滑块，X轴滑轨设置在机座表面后侧并与工作面板平行，X轴丝杆平行地设置在两X轴滑轨之间，X轴丝杆两端通过丝杆固定座固定，X轴驱动电机通过联轴器与X轴丝杆的一端驱动连接并通过电机座固定，X轴支撑座设置在X轴滑块、X轴丝杆螺母的表面，X轴驱动电机与控制器连接。3.依据权利要求1所述的数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，驱动Y轴包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆、套接在Y轴丝杆上的Y轴丝杆螺母、两平行设置的Y轴滑轨、设置在Y轴滑轨上Y轴滑块、Y轴丝杆座，Y轴丝杆座竖直地固定在X轴支撑座上，Y轴滑轨...
