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本专利针对传统手动钻孔攻牙效率低、精度差导致工件报废的问题，提出一种数控侧面钻孔攻牙机床。通过电动导轨实现工件水平定位，电动伸缩杆与钻孔攻牙机协同完成竖直方向加工，结合夹紧机构固定工件，实现自动化精准加工，提升生产效率与加工精度。
机械加工行业，每当加工各种不一样的材料用来组合一个箱体、一个支架、一个机械模组、甚至一整套自动化机械设备或流水线，总离不开在材料的侧面钻孔，攻牙。
目前这个工序仍然采用手动钻铣床对座标钻孔，甚至采用传统钳工划线打点人工使用手电钻的方式侧面钻孔，然后手动攻牙，生产效率低，而且加工精度不高，甚至会出现工件报废的情况。
本实用新型的目的是未解决现存技术中手动钻铣床对座标钻孔，甚至采用传统钳工划线打点人工使用手电钻的方式侧面钻孔，然后手动攻牙，生产效率低，而且加工精度不高，甚至会出现工件报废情况的问题，而提出的一种数控侧面钻孔攻牙机床。
一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机床主体，所述机床主体上端依次安装有第一电动导轨和支撑板，所述第一电动导轨呈水平状态设置，所述第一电动导轨的输出端上通过连接板固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构内夹持有工件，所述支撑板上沿竖直方向上安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离支撑板的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一端安装有钻孔攻牙机，所述钻孔攻牙机的输出端对准夹紧机构设置。
优选的，所述夹紧机构包括固定框、螺纹孔、螺杆和夹板，所述固定框固定连接在连接板的上端，所述固定框呈倒“u”型设置，所述螺纹孔开设在固定框的上端，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述夹板通过轴承与螺杆的下端转动连接，所述工件位于夹板和连接板之间。
优选的，所述固定框和连接板之间对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过移动板设置，且与移动板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控侧面钻孔攻牙机床，具备以下有益效果：
1、该数控侧面钻孔攻牙机床，通过设置机床主体、第一电动导轨、支撑板、夹紧机构、第二电动导轨、移动板、电动伸缩杆和钻孔攻牙机，当需要对工件进行钻孔攻牙时，首先通过夹紧机构将工件固定住，然后通过第一电动导轨带动夹紧机构将工件需要加工的位置在水平方向上对准了钻孔攻牙机设置，然后通过第二电动导轨带动电动伸缩杆和钻孔攻牙机在竖直方向上移动，使得钻孔攻牙机的输出端对准了工件需要加工的位置，然后启动钻孔攻牙机和电动伸缩杆对工件来加工，使得加工十分地稳定可靠，生产效率高，同时加工精度铰高。
2、该数控侧面钻孔攻牙机床，通过设置夹紧机构、固定框、螺杆和夹板，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在固定框内夹板和连接板之间，然后正向转动螺杆，在螺纹的作用下，螺杆带动夹板向下移动将工件夹持住。
该装置中未涉及部分均与现存技术相同或可采用现存技术加以实现，本实用新型使得加工十分地稳定可靠，生产效率高，同时加工精度铰高。
图中：1机床主体、2第一电动导轨、3支撑板、4夹紧机构、41固定框、42螺杆、43夹板、5第二电动导轨、6移动板、7电动伸缩杆、8钻孔攻牙机、9转动把手、10稳定杆、11支撑脚。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机床主体1，机床主体1上端依次安装有第一电动导轨2和支撑板3，第一电动导轨2呈水平状态设置，第一电动导轨2的输出端上通过连接板固定连接有夹紧机构4，夹紧机构4内夹持有工件，支撑板3上沿竖直方向上安装有第二电动导轨5，第二电动导轨5的输出端固定连接有移动板6，移动板6远离支撑板3的一端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离支撑板3的一端安装有钻孔攻牙机8，钻孔攻牙机8的输出端对准夹紧机构4设置，当需要对工件进行钻孔攻牙时，首先通过夹紧机构4将工件固定住，然后通过第一电动导轨2带动夹紧机构4将工件需要加工的位置在水平方向上对准了钻孔攻牙机8设置，然后通过第二电动导轨5带动电动伸缩杆7和钻孔攻牙机8在竖直方向上移动，使得钻孔攻牙机8的输出端对准了工件需要加工的位置，然后启动钻孔攻牙机8和电动伸缩杆7对工件来加工，使得加工十分地稳定可靠，生产效率高，同时加工精度铰高。
夹紧机构4包括固定框41、螺纹孔、螺杆42和夹板43，固定框41固定连接在连接板的上端，固定框41呈倒“u”型设置，螺纹孔开设在固定框41的上端，螺杆42与螺纹孔螺纹连接，夹板43通过轴承与螺杆42的下端转动连接，工件位于夹板43和连接板之间，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在固定框41内夹板43和连接板之间，然后正向转动螺杆42，在螺纹的作用下，螺杆42带动夹板43向下移动将工件夹持住。
固定框41和连接板之间对称固定连接有稳定杆10，稳定杆10穿过移动板6设置，且与移动板6滑动连接，使得移动板6移动地更稳定可靠。
本实用新型中，当需要对工件进行钻孔攻牙时，首先通过夹紧机构4将工件固定住，然后通过第一电动导轨2带动夹紧机构4将工件需要加工的位置在水平方向上对准了钻孔攻牙机8设置，然后通过第二电动导轨5带动电动伸缩杆7和钻孔攻牙机8在竖直方向上移动，使得钻孔攻牙机8的输出端对准了工件需要加工的位置，然后启动钻孔攻牙机8和电动伸缩杆7对工件来加工，使得加工十分地稳定可靠，生产效率高，同时加工精度铰高，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在固定框41内夹板43和连接板之间，然后正向转动螺杆42，在螺纹的作用下，螺杆42带动夹板43向下移动将工件夹持住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机床主体(1)，其特征是，所述机床主体(1)上端依次安装有第一电动导轨(2)和支撑板(3)，所述第一电动导轨(2)呈水平状态设置，所述第一电动导轨(2)的输出端上通过连接板固定连接有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)内夹持有工件，所述支撑板(3)上沿竖直方向上安装有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)的输出端固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)远离支撑板(3)的一端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离支撑板(3)的一端安装有钻孔攻牙机(8)，所述钻孔攻牙机(8)的输出端对准夹紧机构(4)设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，所述夹紧机构(4)包括固定框(41)、螺纹孔、螺杆(42)和夹板(43)，所述固定框(41)固定连接在连接板的上端，所述固定框(41)呈倒“u”型设置，所述螺纹孔开设在固定框(41)的上端，所述螺杆(42)与螺纹孔螺纹连接，所述夹板(43)通过轴承与螺杆(42)的下端转动连接，所述工件位于夹板(43)和连接板之间。
3.根据权利要求2所述的一种数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，所述螺杆(42)的上端固定连接有转动把手(9)。
4.根据权利要求3所述的一种数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，所述转动把手(9)上设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，所述固定框(41)和连接板之间对称固定连接有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)穿过移动板(6)设置，且与移动板(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控侧面钻孔攻牙机床，其特征是，所述机床主体(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(11)。
本实用新型涉及钻孔加工设施技术领域，且公开了一种数控侧面钻孔攻牙机床，包括机床主体，所述机床主体上端依次安装有第一电动导轨和支撑板，所述第一电动导轨呈水平状态设置，所述第一电动导轨的输出端上通过连接板固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构内夹持有工件，所述支撑板上沿竖直方向上安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离支撑板的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一端安装有钻孔攻牙机，所述钻孔攻牙机的输出端对准夹紧机构设置。本实用新型使得加工十分地稳定可靠，生产效率高，同时加工精度铰高。
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